1)选型核对。孔板流量计的测量量程为0~100t/h,通过检查孔板流量计结构图并和设计人员、制造厂商多次核算,孔板流量计选型无问题。
2)安装情况检查。孔板、差压变送器和导压管安装时,正负压侧冷凝罐高度应--致，冷凝罐溢流口位置稍高于取压口。敷设导压管时应保证水平导压管有1:12坡度,使得管道里面充满液体，以免引起测量误差。经检查确认导压管和冷凝罐安装方式无问题，孔板流量计安装方式如图1所示。
3)孔板前后直管段长度检查。为了保证管道内的流体流动稳定,孔板计算书要求孔板前直管段长度为20D,后直管段长度为8D。但因安装空间受限,前直管段的长度不够,约为18D孔板前直管段长度稍不满足要求，但通过流量计核算，不会对流量测量有太大影响。
4)取压口和导压管问题检查。在停车期间将孔板取压口至冷凝罐和冷凝罐至三阀组段的高低压侧的导压管全部拆下检查,未发现堵塞问题;取压口处也未出现堵塞情况。在运行期间打开排污阀,蒸汽大量排出，所以导压管和取压孔不存在堵塞问题。在检查导压管过程中，发现低压侧管道出现严重变形和导压管卡套接头垫片破损情况，随后更换了垫片和导压管,但在投入使用后差压变送器还是未能检测到孔板的差压。
5)安装检查。从孔板固定螺栓可以判断孔板方向性及孔板出口显喇叭口状,可以确定孔板安装方向正确。孔板流量计未装反,也未变形。
6)流量变送器回路检查。检查DCS卡件和回路,用信号发生器模拟差压变送器输入信号对应正常,可确定流量回路正常,线路未出现干扰等现象。 |
