电磁流量计的故障检查流程如图2示，大体分三步:(1)向用户询问该仪表过去的工作情况及故障情况，查看记录曲线；(2)到现场初步检查仪表本身是否发生故障及安装位置情况；(3)检查管网系统及周边的作业情况.
通常采用的检查方法及检查内容如下:
电阻法:保险丝的通断、传输信号电缆和励磁电缆的通断、励磁线圈的通断、电极对称性测量、电极对地的绝缘电阻、励磁线圈对地的绝缘电阻.
电流法:测量励磁电流、测量输出电流.
电压法:判别电磁流量计的供电电源是否正确.
判别两电极的对称性，工作时，两电极对地的直流电压之差是否在10 mV以内.
判断SMART不能进行通讯的原因是否为+5 V输出不正常的原因造成，也可作为SMART板好坏的判断依据.波形法:在熟悉线路基础上测量关键点波形，判别转换器电路板内部的故障所在.
替代法:利用转换器和传感器间以及转换器内各线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置.
信号跟踪法:利用PLC程序监控流量计的信号.
2.检查转换器
首先要检查给转换器供电的电源电压是否和转换器的标称电压一致，并且确认电源已经接通，检查保险丝是否完好，确认转换器的电路板是否有烧坏的迹象，注意排查并纠正.若是转换器的故障，由于现在的转换器大部分都有互换性(出厂时经过标准信号源统一标定)，就可方便地试调换转换器部件甚至转换器整机；然后再检查仪表设定的参数是否被更改，或和显示仪表(上位机)一致.因仪表参数设置不当或用户不小心把出厂参数更改后导致仪表不能正确测量的事例时有发生.
3.检查传感器
到现场的第二步是要检查传感器本身是否发生故障，然后再对其它相关情况作分析，判断传感器是否故障的三个要点:(1)空管时，传感器的电极及引线对传感器外壳的绝缘电阻应为无穷大，管道潮湿时，电极对外壳的绝缘电阻也可能为几十兆欧姆；(2)传感器的励磁线圈对地的绝缘电阻值应为无穷大，且线圈电阻为16 Ω左右；(3)满管时，电极及引线对传感器外壳的电阻数量级应为几十千欧至几百千欧，电阻过大说明结垢或断线，电阻过小说明测量管沉积导电层.无论是结垢或是沉积导电层，都将影响测量值显示的稳定性，因此必须作相应处理.必要时要对传感器衬里的好坏作相应地判断，以及在传感器的上游是否有影响流速分布的堆积物等.
4.检查接线系统
检查用户使用的导线型号是否与说明书要求的型号一致，电磁流量计的等电势接地是否牢固，若是分体型的电磁流量计，特别要注意励磁线及信号线的连接是否牢固，接线是否正确.有的用户在接线时用劲过大，导致接线端子根部折断，接触时断时续.有的用户对接地的概念不理解，屏蔽线不接地，或采用多点接地，造成测量值显示不稳定.
5.检查安装情况
电磁流量计在国内过程控制中使用的时间已经很长了，但在现场经常看到安装不合理的情况，如安装在管道的高处不能满管运行，直管段不够，离泵太近等情况.这些都是造成仪表不能准确测量的重要因素.但是有些用户或设计员对此认识不够.对于测量值显示不稳定的情况，还要考虑杂散电流干扰的影响.
6.检查歧管的流入、流出
用户经常会反映测量不准的情况，除了要做以上的各项检查外，还要考虑歧管的流入、流出是否纳入测量值的平衡计算.这一点用户经常会有想当然的思路，而作为一个高水平的技术服务工程师一定要总揽全局. |
