实现电磁流量计感应电压故障的自动检测首先需要设定自动化逻辑定位的检测范围和检测目标；然后针对检测目标,基于GXDeveloper程序,设定分段逻辑处理命令,建立自动导向检测结构；分配检测密码锁,编制触发检测协议,构建触发逻辑检测模型；组建合位延时检测PLC程序,采用双向波形法实现电压故障自动检测。
1. 自动化逻辑定位检测目标设定设定具体的自动化逻辑定位检测目标,利用馈线匹配需要检测的自动化电路,同时在电路中安装监测定位设置,形成逻辑隔离执行节点。测试构建的节点均为监测节点,同时具备检测与隔离的功能。为了有效避免多次试送电对变电站的冲击,同时加强对电磁流量计感应电压的控制,需要先计算初始的电压标准值,如公式1所示:
公式1中:T表示初始的电压标准值,ν表示逻辑关系系数,ℵ表示电压节点数量。
通过上述计算,最终可以得出实际的初始电压标准值。结合初始的电压标准值,设定具体的自动化逻辑检测范围。同时,将初始的逻辑检测指令设定在设备之中,然后对相应区域故障进行定位。构建单环网的检测结构,划定具体的双向检测线路:一种线路为通信线路,主要负责信号的传输与收集,而另一种线路为故障检测线路,主要负责异常信号的识别与定位。至此,便可以完成自动化逻辑定位检测目标的设定。
2．建立GXDeveloper自动导向检测结构
在完成对自动化逻辑定位检测目标的设定之后,需要建立GXDeveloper自动导向检测结构。将GXDeveloper程序添加在故障检测程序之中,转换具体的检测目标,根据逻辑关联性分段控制检测处理流程。
不同于传统检测程序,GXDeveloper检测的范围更为广泛,且对于电流的控制与电压的维稳也具有较强的效果,因此将其添加在故障检测的程序之中,形成关联性的运动控制流程。
检测目标转换需要将编辑程序换成GPPQ、GPPA格式的应用型文档,然后选择FX导向检测协议以文档的形式导入新检测目标指令。在RS-232C端口中接入一个通信电缆,将PLC装置连接在检测程序之中,获取变化数据信息,形成初始的检测结构。GXDeveloper自动导向检测结构还需要同时具备分段逻辑处理设定,以此来进一步细化具体的检测目标,完成GXDeveloper自动导向检测结构。
3．PLC辅助下构建触发逻辑检测模型
在建立基于GXDeveloper的自动导向检测结构之后,需要在PLC辅助下构建触发逻辑检测模型。将所制定的检测结构添加在初始的模型之中；设定检测的输入输出节点,分配检测密码锁；计算协议检测常数值,编制具体的触发检测协议,作为触发逻辑的控制机制添加在检测模型之中。
触发逻辑检测模型实际上是指令检测模型,可以在模型中设定检测的输入输出节点,并分配检测密码锁,具体分配情况见表1。
根据表1,可以完成对输入输出点的分配。在PLC装置的辅助下,需要安装触发逻辑的控制机制,该机制随着电压的变化而进行相应调整。可以先编制触发协议,并计算出协议的检测常数值,具体如公式2所示:
公式2中:K表示协议的检测常数值,ϑ表示失压比,ψ表示触发时间点,η表示合闸检测幅值。根据得到的实际协议检测常数值编制具体的触发检测协议,添加在初始的检测模型之中,优化PLC辅助下构建触发逻辑检测模型。
4.合位延时检测PLC程序组建
首先需要设定残压闭锁,当电磁流量计感应电压处于电流分位的不稳定状态,设定合位的检测时间,确保任意一侧失电时仍可以加强对残压脉冲信号的传输与接收。
然后划定延时合闸的检测范围,结合PLC程序,形成关联检测结构。在实际应用的过程中,两侧电压如果未达到预期标准,需要重新作出调整与处理；反之,如果两侧电压达到了预期标准,则可以设定合位延时检测程序。启动自动分闸开关,营造合位延时检测环境,为后续故障的自动检测工作奠定基础。
5.双向波形法实现电压故障自动检测
组建合位延时检测PLC程序之后,采用双向波形法实现电压故障自动检测。根据获取的基础检测数据信息,利用检测程序调整与更改密码检测锁,形成动态的双向波形检测环境,计算出实际的双向断离极限值,具体如下公式3所示:
公式3中:U表示实际的双向断离极限值,ρ表示反行检测范围,q表示折射系数,ζ表示双向描述检测差值。通过上述计算,最终可以得出实际的双向断离极限值。
通过PLC检测程序在检测波形故障维护层级架构上完成对电磁流量计感应电压故障的自动检测。
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