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孔板流量计阀体常见故障及处置方法 |
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| 发布日期：2023-07-24 点击：499次 |
1.开闭滑阀或提升孔板流量计导板跳齿
在用专用摇柄启闭滑阀或提升孔板时出现“打滑”现象，导致滑阀不能开闭或孔板导板不能提升至上阀腔。
1.1.原因分析
(1)滑阀齿轮啮合错齿，摇柄与滑阀轴或者下阀腔提升轴没啮合上。
(2)导板固定齿缺损，导致提升孔板时“打滑或错位无法提升现象。
1.2.处置方法
取下摇柄，重新套上滑阀轴或者下阀腔提升轴，缓慢正反向旋转齿轮轴，感觉是否有阻力，如果没有阻力，则未啮合上，需再操作--次，如此反复，直到摇柄与轴啮合上，能正常启闭滑阀或提升孔板导板为止。对于导板固定齿缺损则只能对导板从新加工。
1.3.预防措施
保持上下腔压力平衡，在摇柄套上滑阀轴或者下阀腔提升轴时，缓慢正反向旋转齿轮轴，感觉是否有阻力，如没有阻力，则缓慢旋转齿轮轴至齿轮啮合正常，切实保证在整个提升过程中的平稳和缓慢，避免各啮合齿之间出现相互冲击，导致啮合齿出现缺损。
2.提升孔板导板有卡阻现象
(1)在用专用摇柄提升孔板导板时不顺畅，感觉有“异物”卡在齿轮上，需要反复用力才能将孔板导板提升至上阀腔。
(2)在用专用摇柄提升孔板导板时齿轮啮合卡死,不管怎么反复用力孔板流量计导板也不能提升。
2.1.原因分析
(1)由于齿轮轴为转动件，与轴套间必须有--定间隙，若介质太脏，长时间不操作，介质中的杂质容易在间隙中积垢。
(2)齿轮轴的材质不符合制造标准要求，介质中含有的水分，容易使齿轮轴锈蚀。
2.2.处置方法
(1)清洗导板污物，若仍不能排除，可用锉刀轻微修理导板顶端倒角。
(2)停气后分解高级孔板阀，检查卡死原因，除垢或除锈，如机件损坏必须更换。
2.3.预防措施
(1)站场操作人员应坚持每半月转动齿轮轴-一次,避免污物结垢后卡死齿轮轴。
(2)每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油。
(3)根据气质特点，用于介质过脏的场站，要求厂家在制造时加强防腐处理，如将齿轮轴材料改为不锈刚。
3不能打开滑阀
提取或放入孔板时，当开启平衡阀后，不能打开滑阀。
3.1原因分析
上阀腔无压力,中腔法兰密封垫片堵塞平衡孔，导致上下腔压力不能平衡，不能打开滑阀。
3.2处置方法
停止天然气输送，分解阀体,重新装配中腔法兰密封垫片。
3.3预防措施
在打开和关闭滑阀时，用力要均匀，防止中腔法兰密封垫移位堵塞平衡孔。
4不能关闭滑阀
当孔板导板提升至上阀腔时，滑阀不能关闭。
4.1原因分析
压板密封垫凸出变形，阻碍.上阀体腔的孔板导板.提升，导致滑阀不能关闭。
4.2处置方法
将孔板导板重新放入下阀腔，关闭滑阀，关闭平衡阀，打开放空阀将上阀腔的天然气放空，再检查压板密封垫无凸出变形，减去凸起部分或更换新垫片。
4.3预防措施
在更换压板密封垫时，要检查密封垫是否有凸出变形等问题，如有此类问题，则需要减去凸起部分或更换新垫片。
5上阀腔天然气不能排尽.
孔板导板提取到上阀腔或放入到下阀腔，关闭滑阀和平衡阀后,打开放空阀，上阀腔天然气不能排尽。
5.1原因分析
(1)滑阀被划伤，导致上下阀腔不能完全密封隔断。由于滑阀密封副属硬密封副，对其材质的要求十分严格，对介质的清洁度也有一-定要求。材质太软或介质太脏，都容易划伤滑阀密封副而造成上下阀腔天然气不能完全隔断，导致天然气泄漏。.
(2)滑阀关闭不严实，导致上下阀腔未能完全隔绝，下腔天然气串进上腔所致。
(3)若滑阀完好，则表明平衡阀已损坏。由于平衡阀为针形阀，所以天然气泄漏原因主要是密封面损伤，针尖变形或杂质附着密封面。另外，操作人员如果不清楚其内部结构，在关闭平衡后，再用板手等工具拧死，容易造成针尖变形或密封面损坏，导致天然气泄漏。
5.2处置方法
(1)滑阀轻微泄漏时，从注油嘴处加注密封脂7903后启闭滑阀4-8次可排除:严重泄漏时，应停气分解阀体检查，发现零件损坏必须及时更换。
(2)关闭滑阀时一-定要让指针指示到位，并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄露则需加入密封脂。
(3)平衡阀泄漏时，需停气拆下平衡阀检查。若平衡阀针尖变形时，需更换或打磨针尖;若平衡阀密封面损坏时，必须更换整个平衡阀。
5.3预防措施
(1)针对介质过脏的井站，要求厂家在制造时提高密封副的硬度。
(2)坚持每半月启闭滑阀一次，加注密封脂时应保证密封脂干净无杂质，避免污物结垢后划伤滑阀。
(3)关闭平衡阀时应适当用力至平衡阀轴不能转动即可，不能继续用力转动。
6孔板导板下坠不能在中腔停留
在提取或放入孔板时，孔板导板下坠不能在中腔停留。
6.1原因分析
上阀腔提升轴或下阀腔提升轴的齿轮轴端未拧紧。
6.2处置方法
稍许拧紧上阀腔提升轴或下阀腔提升轴的齿轮轴端六方螺帽。
6.3预防措施
在提升或放入孔板时，检查一下齿轮轴六方螺帽是否柠紧。
7其它部位的渗漏及处置方法
7.1注油嘴渗漏
(1)若注油嘴帽松弛，则拧紧注油嘴帽。
(2)若接头螺纹处渗漏，则需停气,取下注油嘴，在接嘴螺纹上缠绕密封带后，重新安装好。
(3)若注油嘴内漏，更换注油嘴。
(4)卸下油注嘴帽,加注密封脂7903。
7.2压板处渗漏
密封胶垫没上好,重新安装密封胶垫，若胶垫变形:应及时更换。
7.3堵头、法兰等处渗漏
应停止输送天然气,对孔板流量计阀体分解检查,更换密封垫或密封圈。
7.4壳体部位的渗漏
应停止天然气输送，分解阀体，更换整台阀门或补焊壳体。
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